新型榨油機(jī)全套設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備的比較
新型榨油機(jī)全套設(shè)備相較于傳統(tǒng)設(shè)備，在出油率、生產(chǎn)效率、自動化程度、油品質(zhì)量、能耗與成本、操作便捷性、安全與環(huán)保等方面具有顯著優(yōu)勢，以下為具體比較：
出油率
傳統(tǒng)設(shè)備：出油率較低，以菜籽油為例，傳統(tǒng)木榨機(jī)出油率約60% - 65%，榨后餅中殘油率較高，可達(dá)15% - 20%，造成原料浪費，導(dǎo)致成本較高，價格缺乏競爭力。
新型設(shè)備：出油率高，如新型熱榨機(jī)出油率比老式冷榨機(jī)高2 - 4%，一次壓榨出油率可提升至85% - 92%，油餅殘油率低于5%。
生產(chǎn)效率
傳統(tǒng)設(shè)備：生產(chǎn)效率低下，老式榨油機(jī)日處理原料約100 - 200公斤，需3 - 4人操作；以花生榨油為例，傳統(tǒng)方法需6小時/批次。
新型設(shè)備：生產(chǎn)效率大幅提升，新型螺旋榨油機(jī)每小時處理500公斤，僅需1人監(jiān)控；以花生榨油為例，現(xiàn)代設(shè)備可將時間縮短至30分鐘。
自動化程度
傳統(tǒng)設(shè)備：依賴人力或畜力驅(qū)動，如傳統(tǒng)木榨機(jī)采用杠桿原理，完全依賴人力操作，勞動強(qiáng)度大，且年輕人多不愿從事，面臨傳承困境。
新型設(shè)備：采用全自動化操作流程，配備智能化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)控和調(diào)整壓榨過程中的各項參數(shù)，如自動控溫、內(nèi)置真空分流器實現(xiàn)油渣有效分離，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。
油品質(zhì)量
傳統(tǒng)設(shè)備：開放式操作易混入雜質(zhì)，酸價（AV值）常超4mg/g（國標(biāo)限值）；缺乏精細(xì)過濾環(huán)節(jié)，油中常含有灰塵、植物殘渣等雜質(zhì)，還可能含有砷、汞等有毒金屬及殘留農(nóng)藥；炒籽溫度難以精確控制，過高易產(chǎn)生苯并芘等致癌物，且無法有效去除原料中的黃曲霉毒素等有害物質(zhì)；油品含水量較高，老式冷榨機(jī)壓榨的油品含水量在5 - 7%，且儲藏環(huán)境和容器不規(guī)范，易受空氣、溫度等影響氧化酸敗，貨架期較短，通常只能貯藏3 - 5個月。
新型設(shè)備：通過密閉壓榨和濾油系統(tǒng)，將酸價（AV值）控制在1.5mg/g以內(nèi)（GB 2716 - 2018標(biāo)準(zhǔn)）；采用精細(xì)的過濾系統(tǒng)，如真空過濾技術(shù)，可有效去除油脂中的雜質(zhì)，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)；部分型號配備溫控系統(tǒng)，避免高溫破壞營養(yǎng)，且可揮發(fā)掉亞硫酸等有害物質(zhì)；新型熱榨機(jī)壓榨的油品含水量低于2%，可貯藏1年以上。
能耗與成本
傳統(tǒng)設(shè)備：老式設(shè)備無電力消耗，但人工成本占比超60%，且生產(chǎn)效率低下，導(dǎo)致綜合成本較高。
新型設(shè)備：電耗約15 - 25度/噸原料，同等原料電耗只需3元左右，而舊榨油機(jī)需要6元左右，綜合成本降低40%以上；雖投資成本較高（單價2萬 - 20萬元），但長期來看，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
操作便捷性
傳統(tǒng)設(shè)備：需要人工操作多個環(huán)節(jié)，如炒籽、踩坯、壓榨等，操作復(fù)雜，對操作人員的技術(shù)要求較高。
新型設(shè)備：操作簡單方便，1 - 2人即可組織生產(chǎn)；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，如單機(jī)榨油機(jī)占地面積不到2個平方。
安全與環(huán)保
傳統(tǒng)設(shè)備：衛(wèi)生條件堪憂，榨油設(shè)備長期運轉(zhuǎn)不清洗、消毒，積累油垢和殘渣，盛裝油的容器也可能不規(guī)范，易導(dǎo)致塑化劑遷移等問題，影響油品安全；且傳統(tǒng)榨油工藝在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣、廢水和固體廢棄物等污染物。
新型設(shè)備：采用全封閉保護(hù)，操作方便安全，經(jīng)久耐用；配備油渣回收裝置，殘渣可制成飼料或肥料，利用率超90%，有效降低了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。
如果您需要了解更多，歡迎致電鄭州企鵝，電話0371-63388876。
