精煉油設(shè)備的操作注意事項(xiàng)

      一、操作前準(zhǔn)備

      設(shè)備檢查：

      確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，各部件緊固無松動，潤滑系統(tǒng)正常。

      檢查蒸汽管道接頭是否密封嚴(yán)密，連接牢固，防止蒸汽泄漏。

      清潔設(shè)備，去除雜質(zhì)和殘留物，避免影響油品質(zhì)量。

      原料準(zhǔn)備：

      檢查原料是否符合采購標(biāo)準(zhǔn)，包括色澤、氣味、水分等指標(biāo)。

      對原料進(jìn)行稱重和記錄，確保原料數(shù)量準(zhǔn)確。

      操作人員培訓(xùn)：

      操作人員需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能、操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)。

      操作人員需穿戴好防護(hù)用品，如防爆服、防滑鞋、護(hù)目鏡、工作服、手套、口罩等，以防止因設(shè)備故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致的傷害。

      二、操作過程中注意事項(xiàng)

      嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：

      不得隨意更改工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保精煉效果。

      時刻關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

      控制精煉參數(shù)：

      根據(jù)不同的油脂種類和精煉要求，合理選擇脫膠劑、脫色劑等輔助材料。

      在精煉過程中，要控制好溫度、壓力、時間等參數(shù)。例如，脫膠反應(yīng)罐內(nèi)的油溫應(yīng)控制在60~80℃之間；脫色溫度一般控制在90~100℃左右；脫臭溫度間歇式采用160~180℃，連續(xù)式采用230~250℃。

      防止設(shè)備故障：

      經(jīng)常檢查各單機(jī)連接處的物料是否架橋、堵塞，皮帶傳動部分是否打滑。

      定期檢查潤滑系統(tǒng)的油位和油質(zhì)，確保潤滑良好。

      定期對設(shè)備的緊固件進(jìn)行檢查，防止因松動導(dǎo)致設(shè)備故障。

      確保安全生產(chǎn)：

      設(shè)備周圍應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止因油脂揮發(fā)導(dǎo)致的空氣污染。

      嚴(yán)禁在操作區(qū)域吸煙、飲食、存放易燃易爆物品。

      在設(shè)備運(yùn)行過程中，如遇停電、火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

      三、操作后維護(hù)

      設(shè)備清洗：

      定期對設(shè)備進(jìn)行清洗，保持設(shè)備內(nèi)外清潔。清洗時，需注意避免水或其它雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

      停機(jī)1小時以上時，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的原料全部清理干凈，并排干蒸鍋夾層內(nèi)的水。

      設(shè)備保養(yǎng)：

      定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括清洗、潤滑、緊固等。維護(hù)和保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況和使用頻率來確定。

      對于易損件和關(guān)鍵部件，要定期進(jìn)行檢查和更換，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

      經(jīng)常檢查各齒輪箱內(nèi)的油溫，如果油溫超過規(guī)定范圍，應(yīng)立即采取降溫措施。

      記錄與分析：

      對設(shè)備的故障和維修情況要詳細(xì)記錄并進(jìn)行分析，找出故障原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)和預(yù)防。

      操作人員需認(rèn)真記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如原料重量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

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