看鄭州企鵝精煉油設備的改造與升級方案
在市場競爭日益激烈、環保要求日趨嚴格的今天,傳統的精煉油設備正面臨嚴峻挑戰。能耗高、得率低、自動化程度不足等問題,不斷蠶食著企業的利潤空間。對現有生產線進行前瞻性的改造與升級,已不再是“可選項”,而是降本增效、提升核心競爭力的“必答題”。
一、 自動化與智能化升級:為設備裝上“智慧大腦”
現狀痛點: 生產過程過度依賴老師傅的經驗,工藝參數控制不穩定,產品質量波動大,且人力成本高昂。
改造方案: 引入PLC(可編程邏輯控制器)與DCS(集散控制系統),對關鍵工序(如脫膠、脫酸、脫色、脫臭)進行自動化控制。
核心價值:
穩定品質: 系統精準控制溫度、壓力、真空度、流量等參數,確保每一批油品質量穩定如一。
降低人工: 實現“一鍵啟停”和全流程監控,大幅減少對操作工的依賴,降低人為失誤。
數據追溯: 實時記錄并存儲生產數據,輕松實現產品全生命周期追溯,滿足高端市場及法規要求。
二、 核心部件節能改造:向能耗要利潤
現狀痛點: 真空系統、蒸汽系統和導熱油爐是車間的“能耗大戶”,運行成本居高不下。
改造方案:
真空系統升級: 用高效機械蒸汽再壓縮(MVR)真空系統或高效水環泵替代老式蒸汽噴射泵,可節約蒸汽消耗高達60%以上。
熱能回收利用: 在脫臭塔等高熱環節增加熱交換器,將排出廢熱用于預熱進入的毛油,顯著降低鍋爐負荷。
核心價值: 直接降低蒸汽和電力的消耗,節能效果立竿見影,投資回報周期短,長期效益顯著。
三、 工藝與材料升級:提升得率與產品等級
現狀痛點: 脫色工序白土用量大,油品損耗高;設備易結垢,清洗頻繁。
改造方案:
復式脫色塔改造: 將單層脫色塔升級為多層式或葉片式脫色系統,實現白土與油的高效混合與快速過濾,減少白土用量和殘油率。
關鍵部件材質升級: 將易腐蝕、結垢的普通碳鋼部件(如脫臭塔內構件、換熱器)更換為不銹鋼材質,提高設備耐用性,杜絕金屬離子污染,保障油品安全與風味。
核心價值: 直接提高出油率,降低輔料成本,同時能生產出更高等級(如一級油、濃香油)的產品,提升市場溢價能力。
結語
對精煉油設備的改造升級,是一項著眼于未來的戰略性投資。它并非簡單的零件更換,而是通過自動化、節能化、精細化的系統性工程,全面提升生產線的“戰斗力”。在高質量發展的浪潮中,唯有主動擁抱變革,用新技術賦能舊設備,才能讓企業在激烈的市場競爭中行穩致遠,榨取每一分潛在價值。
如果您需要了解更多,歡迎致電鄭州企鵝,電話0371-63388876。






